【冶金行业】常见的熔铝炉种类及其工作流程

铝的优良性质和应用领域

铝具有特殊的化学、物理特性，密度较小，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，还可以近乎百分之百回收。

自1888年首次被生产以来，铝已经成为第二大被广泛运用的金属，仅次于钢铁。全世界已经生产的铝中有四分之三仍在被使用，而且其总量也在不断增加，这些铝可以被无限重复使用。

铝被广泛使用的领域有：航空、航天、公路、铁路、航海、食品、医药、包装、建筑、机械制造、防腐工程、电子产品和传输导线等。

一卧式熔铝炉

1、炉形：炉子外形与熔池均为长方体形。

2、结构：由于炉子结构为长方体形，在燃烧过程中，火焰直射炉料，而且炉内气体流动性差。所以，金属烧损较大，铝水温度不均匀，炉膛四角成为死角。

3、加料：所有物料均从炉门加入，且绝大多数为人工加料，因而工人的劳动强度很大，劳动效率很低。

4、密封性：在生产过程中，炉门四周漏火漏热非常严重，尤其是物料熔化过程中，燃烧的火焰源源不断地从炉门四周喷射出来，导致大量的热能损失，炉门烧坏，因而炉子的能耗高，炉门寿命短，生产操作环境恶劣。

5、烟气排放温度较高，通常在700-800℃，热量损失很大。 6、维修：这类炉子通常在一、二年内就需要中修或大修，炉门及炉门口四周经常需要小修，维修频率高、费用多。二．竖式熔铝炉

1、炉形：炉子外形与熔池均为圆柱体形。

2、结构：炉子为圆筒形，所有烧嘴均沿炉膛切线方向布置，使燃烧的气体在炉膛内高速旋转，而且烧嘴向下倾斜一定的角度，使高温气流冲向熔池，从而大大加强了炉内气体的对流传热及铝的传导传热，使炉膛内铝水温度比较均匀，加快了熔池内物料的熔化速度，从而大大提高了炉子的熔化能力和热效率；并消除了炉内死角。

3、加料：通过机械方式从炉子顶部加入，因而，工人的劳动强度小，加料速度快，环境温度低，劳动效率高。

4、密封性：除精炼、扒渣、调整合金时需打开炉门外，炉子均处于密封性状态，没有跑火现象。即炉子的密封性好，热能损失少。 5、维修：日常维护工作量小，维修费用低，中修、大修周期长。 三．蓄热式熔铝炉

炉子为圆筒形，分别由底炉、竖炉、加料系统，供油系统、供风系统、空气预热系统、排烟及烟气除尘系统等部分组成。为了操作方便，在炉子上部架设一个炉顶平台(钢结构)，主要用于储料和人工加料。其生产操作程序为：将待加物料用天车吊到炉顶平台上，打开炉顶盖，通过人工或机械方式将物料加到竖炉内，加料完毕，关上炉顶盖。精炼、扒渣、调整成份、取样、测温等工作均从底炉上的炉门口中完成。炉墙上分布有3个烧嘴，共用一个烟道。 蓄热式熔铝炉与圆形炉不同之处在于：前者在后者的上部增加了竖炉和空气系统。当物料从炉子顶部加入竖炉时，烟气必须逆向穿过物料经烟遭排出，从而将所加物料和风机抽入的冷空气进行预热，使烟气余热得到充分回收，并使进入烧嘴的燃油雾化效果更好。此外，前者的加料口较后者小许多，在加料过程中，炉子的热损失很小。因而，炉子的熔化速度更快，热效率更高，能耗更低。